摘要：为了研究工艺参数对连续流化床内铁矿粉还原效果的影响规律,建立了两级连续流化床内氧化铁还原及煤气氧化耦合动力学模型.R1级流化床主要为FeO的还原,采用优质煤气作为还原剂,FeO来自R2级反应器;R2级流化床主要将Fe2O3还原到FeO,Fe2O3来自预热的R3流化床反应器,还原气来自R1还原尾气.模型主要计算结果与文献吻合.并以此为模型研究了矿粉粒度、流化床内压力等参数对流化床还原效果的影响.为了取得矿粉平均金属化率不小于85%、煤气利用率不低于38%和气矿比950～1050 m3·t-1的还原效果,流化床应满足如下工艺条件：矿粉平均粒度1.5 mm以下,流化床温度780～800℃,煤气还原势不低于93%,惰性气体体积分数小于5%,R1流化床内煤气平均压力3.5×10^5～4.0×10^5Pa,停留时间的倒数ug/H=1.0～1.1 s-1,R1流化床矿粉平均停留时间30 min,R2流化床矿粉平均停留时间20 min.
分类：期刊> 自然科学与工程技术> 工程科技I> 冶金工业
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关键词：铁矿粉 流化床 气基还原 气体利用率 金属化率 动力学
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