摘要：抗硫管线钢生产过程中存在碳、硫、磷元素控制困难,钢铁料消耗高等问题,结合生产数据和热力学计算对其原因进行了分析,并从电弧炉熔炼、合金化、电弧炉出钢预精炼、LF精炼渣系和渣料加入制度等方面提出了改善措施。采用优化的工艺后,电弧炉出钢过程增磷质量分数从32.3×10~（-6）降低至6.6×10~（-6）;增碳质量分数从0.038%降低至0.011%;脱硫率从27.0%提高到44.1%,LF精炼过程的脱硫率从84.1%提高到89.5%;钢铁料消耗从1 130kg/t降为1 070kg/t,石灰消耗从85.4kg/t降为33.1kg/t,铝锭消耗从2.6kg/t降为2.1kg/t,氧气消耗从35.1m3/t降为24.4 m3/t,电耗从445.8kWh/t降为422.1kWh/t,生产成本显著降低;LF精炼出站钢液的洁净度明显提高,显微夹杂物面积比降低了29.3%。
分类：期刊> 自然科学与工程技术> 工程科技I> 冶金工业
收录：北大期刊(中国人文社会科学期刊) > CSCD 中国科学引文数据库来源期刊(含扩展版) > 知网收录(中) > 维普收录(中) > 万方收录(中) > CA 化学文摘(美) > 剑桥科学文摘 > 国家图书馆馆藏 > 上海图书馆馆藏
关键词：抗硫管线钢 冶炼工艺 精炼渣 钢铁料消耗 夹杂物
注：因版权方要求，不能公开全文，如需全文，请咨询杂志社
