摘要：为解决某厂在特厚板坯连铸生产时,因尾坯表面质量不合格而进行扒皮处理导致的铸坯判废率较高的问题,在现有终浇封顶降拉速操作的基础上,开发了新的尾坯降拉速工艺。应用流体动力学计算软件Fluent进行了降速新工艺对中间包流场影响的模拟计算。计算结果表明：该优化方案是在尾坯浇铸开始后,从拉速0.9m/min开始降拉速操作,每次降幅0.05m/min,在各拉速下的持续时为：2-5-10-5-10-5-10-5-10-5-10-5-10-10s。拉速降为0.2m/min时开始封顶,封顶时间350s,钢水铸余量不小于10t。采用新方案后,可节省降拉速操作时间243s,减小尾坯拉坯长度1.1m（坯量4.62t）。因钢水铸余量增加2t,共减少尾坯量2.62t。生产应用结果表明：该厂特厚板坯连铸机的尾坯废品发生率从30%降低到18.9%。
分类：期刊> 自然科学与工程技术> 工程科技I> 冶金工业
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关键词：特厚板 中间包 流体动力学 尾坯 降拉速
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