摘要：利用微纳层叠挤出技术在挤出聚合物熔体过程产生的持续剪切作用,制备出PVC/nano-SiO2复合材料片材,并通过转矩流变仪、扫描电子显微镜、真空干燥箱、万能试验机等对片材的结构与性能进行了分析和表征。结果表明：（1）随着nano-SiO2用量的增加,最大扭矩和最小扭矩不断增大,但平衡扭矩维持在同一水平,而塑化时间先减小后增大,熔融因数先增大后减小,且在nano-SiO2含量为3%时取得最大值,加工性能最佳。（2）试样的加热损失率随着nano-SiO2用量增加先增大后减小,用量为3%时加热损失率最小。当nano-SiO2用量为3%,同1层试样比较,9层试样的加热损失率降低34.5%;81层降低36.3%;729层降低41.7%。（3）随着nano-SiO2用量的增加,PVC/nano-SiO2复合材料的纵向拉伸强度逐渐增大,nano-SiO2用量为3%时达到最大,当其用量超过3%后,材料的拉伸强度呈逐渐降低的趋势;nano-SiO2用量为3%时,与1层试样比较,9层试样的纵向拉伸强度提升了3.6%;81层试样提升了17.6%;729层试样提升了25.5%。（4）nano-SiO2用量为3%时,伴随微纳层数增加,纵向屈服强度增大,界面作用不断增强;加入6节微纳层叠器（微纳层数为729）时,nano-SiO2用量为3%时的界面作用最强。
分类：期刊> 自然科学与工程技术> 工程科技I> 有机化工
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关键词：微纳层叠 聚氯乙烯 纳米二氧化硅 结构 性能
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